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白糖質量欠佳的常見原因
作者：北京羅道羅量子科技集團有限公司 時間：2020-05-26 瀏覽：
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目前有些糖廠的白糖質量不夠好，較常見的原因是澄清處理存在各種問題(煮煉的因素另行討論)。 搞好澄清，提高清汁和糖漿的質量，是提高白糖質量的前提和基礎。我國多數甘蔗糖廠采用亞硫酸法。雖然亞硫酸法的澄清效果并不理想，但在技術和管理良好的糖廠，白糖質量還是不錯的。然而，現在還有部分亞硫酸法糖廠，在生產技術和管理方面存在各種缺點，明顯地降低了白糖的質量。常見的問題是： 1、澄清技術條件波動大 中和酸值對澄清效果的影響非常大，但不少糖廠對此不夠重視，生產上的實際波動幅度很大。不少糖廠沒有經常分析和抽查清汁ph值，只是看崗位的記錄或化驗班報的數字。如果隨時抽查，有些糖廠的清汁ph值有時會高于7.6，亦有時低于6.6。雖然清汁已經是大量蔗汁的混合物，波動仍然這么大，中和汁ph值的波動就更嚴重了。酸值過低必然造成蔗糖轉化，蔗汁中殘留亞硫酸和鈣鹽大幅度增加，純度下降；酸值過高又會使還原糖分解，使清汁顏色變深和鈣鹽增加。 有些糖廠的二次加熱溫度波動很大，如果有自動記錄儀表，會發現有時低于95℃，有時高于105℃。這樣的澄清效果自然不好；而且溫度波動容易造成連續沉淀器內蔗汁對流，將大量懸浮微粒帶上清汁區，造成清汁渾濁以至“反底”。 有些糖廠喜歡把澄清不良的原因說成是該廠的甘蔗特別“頑性”。其實，如果認真重視這個問題，領導下決心，崗位加強操作，職能部門加強檢查和管理，改善技術與設備上的存在問題，認真抓好清汁酸值和二次加熱溫度穩定，多數有問題的糖廠都會很快地明顯好轉。 這兩個技術條件以多少為適宜？雖然它是和甘蔗成分有關的，但在多數情況下變化不大。清汁ph值一般可控制7.1～7.3，二次加熱溫度約102℃。如果甘蔗不新鮮而變質，可以稍低一些。 中和ph要穩定，首先要求該崗位人員認真操作，經常檢查，及時調節，特別是在夜班。同時各方面都要配合好和提供良好的條件，首先是甘蔗壓榨量要均勻，輸送到澄清崗位的蔗汁量要穩定，以及預加灰要均勻穩定，石灰乳質量好和濃度穩定，硫磺燃燒正常穩定等。中和崗位如發現有關的問題，要及時向主管人員反映，主管人員要及時處理。 加熱溫度的波動，在使用廢汽加熱時通常是由于汽壓波動，如果用蒸發罐汁汽加熱，這個波動會較小。二次加熱溫度的波動還時常是由于一次加熱溫度波動所造成。一次溫度的波動則常是由于抽后效蒸發罐汁汽加熱時汽凝水排除不良引起。只要妥善解決好蒸發和加熱的用汽和汽凝水排除系統，加熱溫度就會比較穩定。此外，有些糖廠加熱器的溫度計不準確，或難以看得清楚，應當盡快改進。 |
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2、二次硫熏酸值過低 不少糖廠糖漿硫熏ph低于6.0，有些甚至低于5.5。有些糖廠的澄清沒搞好，想通過二次硫熏來補救。應當說明，在澄清良好的情況下，二次硫熏可以稍為提高糖漿和白糖質量。但如果前面的澄清搞不好，二次硫熏是決不能解決產品質量問題的，過強的二次硫熏甚至會有多種不良影響：加速蔗糖轉化，降低收回；增加設備的腐蝕，增加糖漿和白糖的含鐵量，使成品糖更快變色。 應當注意白糖本身的ph值，它通常是隨糖漿 ph值而變的。有些糖廠的白糖ph值低至6.1～6.3(在化驗室用中性蒸餾水溶解后直接測定)。雖然它的外觀顏色不深，但在按國際方法分析色值時，要將ph值提高到7.0，此時就明顯變黃，色值也大幅度增加(如增加20～40iu)。以前的分析方法不調整白糖的ph值，白糖ph較低時色值也稍低。但按照現用的國際方法，白糖ph值低不但毫無好處，反而有多種不良影響。 技術和管理良好的糖廠，糖漿硫熏ph值不應低于6.0(參閱“亞硫酸法工藝技術條件－二次硫熏”)。 3、硫磺燃燒不好 有些糖廠的硫磺爐升華硫嚴重，造成硫氣管路堵塞。這主要是由于硫磺爐冷卻不好，或燃燒強度過高，造成爐內溫度過高，使硫磺迅速氣化。有這種問題的糖廠，應當復核硫磺爐的燃燒強度，每平方米燃燒面積每小時燃燒的硫磺量宜在20公斤左右，如果達到25公斤，就容易產生升華硫。 燃燒室內要有燃燒盤(它的長度和寬度要小于前者)，不宜在燃燒室的全部面積上燃燒。燃燒盤的后面要留有一些空間，讓氣化的硫繼續燃燒以至完全。這個問題解決好了，后面并不需要輔助燃燒室；否則，有輔助燃燒室也不能解決問題。要搞好硫磺爐和硫氣管路的冷卻，硫氣溫度高容易產生三氧化硫，它是非常有害的。溫度高也不利于二氧化硫的吸收(參閱“燃硫爐”)。 4、石灰質量不好 雖然大家都知道石灰的質量很重要，但是糖廠有時還會用不好的石灰。質差的石灰含有較多的鎂和硅等成分，它們都顯著妨礙蔗汁的沉淀和過濾，和增加蔗汁中的雜質和灰分。有些糖廠澄清不良，改用好的石灰后就明顯好轉。 石灰要新鮮，新鮮石灰的“溶解度”高，乳化時分散得較微細，反應的速度快。陳舊的石灰乳化不良，顆粒粗，容易沉淀分層，石灰反應速度慢，中和ph值難控制。石灰乳中帶有的粗粒和雜質要先除掉，不要加入蔗汁中。將石灰乳通過旋流除渣器，除去其中的顆粒雜質，可提高澄清效果。 5、絮凝劑用得不好 絮凝劑對加速蔗汁的沉降和提高清汁清度是很有效的，但它的使用方法要很講究。現在多數糖廠對此不了解，用得不好，大大降低了它的效能。絮凝劑的價格很貴，用得不好就是白花錢。絮凝劑的分子量很高，很“驕氣”，條件不好就會“降解”失效。現在不少糖廠存在如下問題：溶解設備的攪拌速度高，或用高溫熱水，或設備有鐵銹，或用于配制絮凝劑的水的質量不好，例如有懸浮物或硬度高，因而配成的絮凝劑溶液的性能很差。 可以用簡便的方法進行檢查：將車間配好的絮凝劑溶液放在杯中，放入玻璃棒(或小竹枝)稍為攪拌，然后輕輕提起。良好的絮凝劑溶液能夠形成10多厘米長的細絲，如果不形成絲或絲很短，就說明它的大分子已被破壞。將絮凝劑在化驗室中用蒸餾水用低速攪拌來溶解成濃度為0.05%～0.1%的溶液，可以拉出很長的絲，將它與車間配制的溶液對比，就清楚說明問題。 二次加熱后的蔗汁要先充分排除氣泡和分出浮渣，然后再加入絮凝劑，這樣才能取得的效果。否則會在蔗汁中形成大量的、相當穩定的浮渣，對蔗汁沉淀很不利。現在多數糖廠都沒有正確處理這個問題，就大大降低了加入絮凝劑的效果。 糖廠使用絮凝劑，應先認真了解它的工作原理和正確的使用方法(參閱“絮凝劑”)，解決好各種有關的技術和設備問題。 6、磷酸使用不當 磷酸是很重要的澄清劑。磷酸與鐵化合成為磷酸鐵沉淀，可將蔗汁中的鐵大部分除去；磷酸與石灰反應生成的磷酸鈣沉淀，能吸附除去多酚類等有色物質和其他雜質，以及捕集蔗汁中的微細懸浮粒子一起沉淀，使清汁清晰透明，色澤較淺。 混合計本身也含有磷酸。但在甘蔗施加磷肥較少時，混合汁含磷酸量較低，例如100～150mg/l(按五氧化二磷計，下同)。蔗汁澄清一般需要磷酸300mg/l，高一些也有好處。但如超過450mg/l，沉淀物會比較松，泥汁體積會較大。如果混合汁本身含磷酸150mg/l，則需要補加150～200mg/l，每1000噸蔗汁要加入工業磷酸(含五氧化二磷61.5%)240～320kg。 不少糖廠的蔗汁磷酸值的化驗存在誤差，主要是檢測所用的波長不對，或“標準曲線”不合標準。應當按照統一分析方法進行校正。 7、濾清汁的質量不好 不少糖廠的濾清對的質量比澄清汁差很多，ph值和純度低、色值高、濁度高，其主要的原因是： 沉淀器內的泥汁排除不及時、積存時間長，造成其中的雜質和色素復溶。嚴重時部分泥汁溫度大幅度下降，其中的微生物恢復活動，致使泥汁變酸甚至發臭。在生產管理中要經常檢查沉淀器內泥汁的高度(在器體近底部的不同高度處裝小管放出蔗汁檢查是否泥汁)。要規定器內泥汁的高度，交接班時都要檢查，成為經常的制度。 吸濾機濾市質量不好，孔眼疏，或濾布走偏，漏入泥汁。 吸濾過程難免吸入空氣，將濾汁中的色素氧化而變深色。如果吸汁管是普通鋼的，有鐵銹，問題更大。 國外有些糖廠將濾汁進行磷浮和過濾處理．廣東、廣西一些糖廠亦有用．可以提高濾汁和白糖的質量。 |
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